客戶在購買螺旋輸送機(jī)后，一個重要的步驟就是安裝與調(diào)試，一般生產(chǎn)廠家均提供安裝服務(wù)，如自行安裝，從以下幾方面著手并注意相關(guān)事項，確保螺旋輸送機(jī)的正常運(yùn)行。

一、安裝前的準(zhǔn)備事項

1、螺旋輸送機(jī)安裝的正確性是以后使用情況良好的先決定條件之一，其在使用地點(diǎn)安裝必須妥善地進(jìn)行，并確保滿足本技術(shù)條件的要求。

螺旋式輸送機(jī)安裝基礎(chǔ)至少應(yīng)在螺旋正式安裝以前20天澆灌完成，該基礎(chǔ)應(yīng)能可靠地支撐輸送機(jī)并保證不因地基過小而發(fā)生螺旋輸送機(jī)的下沉和額其他可能發(fā)生的變化，保證螺旋輸送機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時有足夠的穩(wěn)定性。

2、螺旋輸送機(jī)在安裝以前必須將那些在運(yùn)輸途中或卸箱時粘上的塵垢的機(jī)件加以清洗。

二、安裝前的檢查

1、相鄰機(jī)殼法蘭面應(yīng)接連平整，密和，機(jī)殼內(nèi)表面接頭處錯位偏差不超過2毫米。

2、機(jī)殼法蘭間允許墊石棉帶調(diào)整機(jī)殼和螺旋體長度的積累誤差。

3、螺旋體外徑與機(jī)殼間的間隙應(yīng)符合下表規(guī)定，*小間隙不得少于名義間隙的50%如需要大間隙，按用戶要求制作。

4、螺旋輸送機(jī)各中間懸吊應(yīng)軸承應(yīng)可靠地固定在機(jī)殼吊耳上，與相鄰螺旋聯(lián)接后螺旋轉(zhuǎn)動均勻，不得有被卡住現(xiàn)象。

5、安裝時可在吊軸承底座與機(jī)殼吊耳間加調(diào)整墊片以保證各吊軸同軸，安裝后

6、螺旋式輸送機(jī)主軸與減速電機(jī)軸的同軸度應(yīng)符合GB1184-80。

三、安裝

1、螺旋輸送機(jī)的安裝從頭架開始，然后依次在每個部分安裝中間框架，安裝尾座。在安裝機(jī)架之前，首先將中心線拉過輸送機(jī)的整個長度。 由于將輸送機(jī)的中心線保持在直線上是輸送帶正常操作的重要條件，因此必須安裝機(jī)架的每個部分。對齊中心線，并設(shè)置貨架調(diào)平。 框架對中心線的公差為每米±0.1mm。 但是，在輸送機(jī)的整個長度上，機(jī)架中心的誤差不應(yīng)超過35 mm。一旦安裝并對齊了所有塊，就可以連接塊。

2、 安裝驅(qū)動單元時，安裝驅(qū)動單元時，必須注意使皮帶輸送機(jī)的驅(qū)動軸垂直于皮帶輸送機(jī)的中心線，以使驅(qū)動滾筒寬度的中心與輸送機(jī)的中心線，減速器的軸線和驅(qū)動軸。 平行。 同時，所有的軸和滾子都應(yīng)該平整。根據(jù)輸送機(jī)的寬度，軸的水平誤差允許在0.5到1.5mm的范圍內(nèi)。在安裝驅(qū)動裝置的同時，可以安裝諸如尾輪的張緊裝置，并且張緊裝置的鼓軸應(yīng)垂直于帶式輸送機(jī)的中心線。

3、輸送機(jī)的各底座在機(jī)殼裝妥善后，均應(yīng)使之著實(shí)后再擰緊地腳螺栓。

4、所有聯(lián)接螺釘均應(yīng)擰緊至可靠的程度。

5、進(jìn)出料口現(xiàn)場安裝應(yīng)使進(jìn)出料口的法蘭支承面與螺旋機(jī)的本體的軸線平行，與相聯(lián)接的法蘭應(yīng)緊密貼合，不得有間隙。

四、安裝后的檢測及注意事項

1、螺旋式輸送機(jī)裝妥以后，應(yīng)檢查各存油處是否有足夠潤滑油，如果不夠則加足之，其后始能進(jìn)行無負(fù)荷試車，

2、在進(jìn)行連續(xù)4小時以上的無負(fù)荷試車以后，應(yīng)檢查螺旋式輸送機(jī)裝配的正確性，如果發(fā)現(xiàn)不符合下列條件的，應(yīng)立即停機(jī)，矯正后再行運(yùn)轉(zhuǎn)，直至處于良好的運(yùn)行狀態(tài)為止。

3、螺旋式輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)可靠，緊固件無松動現(xiàn)象。

4、運(yùn)轉(zhuǎn)2小時后，檢測軸承溫度不大與30℃，潤滑密封良好。

5、減速器無滲油，無異常聲，電器設(shè)備，聯(lián)軸器安全可靠。

6、空載運(yùn)轉(zhuǎn)時功率不應(yīng)超過額定功率的30%。